制作塑膠模具常見問題及注意事項
時間: 2019-03-23 16:17 瀏覽次數:
一套塑膠模具的制作過程,并不是一蹴而就的,需要很好的把握產品的結構設計,這樣才能在后續的生產過程中避免很多問題的發生,如縮水,披風。那么,制作模具過程中需要注意的
制作模具需要注意的問題
一套塑膠模具的制作過程,并不是一蹴而就的,需要很好的把握產品的結構設計,這樣才能在后續的生產過程中避免很多問題的發生,如縮水,披風。那么,制作模具過程中需要注意的問題呢?
一、不要只重產品設計,忽視模具制造:
    有些用戶在開發產品或新產品試制時,往往初期只注重于產品研制與開發,忽視與模具制作單位的溝通。產品設計方案初步確定后,即提前與模具廠商接觸有三個好處:
  1、可以保證設計的產品有好的成形工藝,不會因零件難以加工而修改定型設計。
  2、模具制作方可提前做設計準備,防止匆忙中考慮不周,影響工期。
  3、制作高質量模具,只有供需雙方緊密配合,才能最終降低成本,縮短周期。
二、不要只看價格,要從質量、周期、服務全方位考慮:
  1、模具種類很多,大致可分為十大類。根據零件材料、物理化學性能、機械強度、尺寸精度、表面光潔度、使用壽命、經濟性等不同要求,選擇不同類型的模具成形。
  2、精度要求高的模具需要使用高精度的數控機床加工,而且模具材質、成形工藝都有嚴格要求,還需使用CAD / CAE / CAM模具技術去設計、分析。
  3、有些零件由于成型時有特殊要求,模具還需使用熱流道,氣輔成型,氮氣缸等先進的工藝。
  4、制造廠家應具備數控、電火花、線切割機床及數控仿型銑設備,高精度磨床,高精度三座標測量儀,計算機設計及相關軟件等。
  5、一般大型沖壓模具(如汽車復蓋件模具)要考慮機床是否有壓邊機構,甚至邊潤滑劑、多工位級進等。除沖壓噸位還要考慮沖次、送料裝置、機床及模具保護裝置。
  6、上述模具的制造手段及工藝不是每個企業都具備和掌握的。在選擇協作廠家時一定要了解它的加工能力,不但看硬件設備,還要結合管理水平、加工經驗以及技術力量。
  7、對同一套模具,不同廠家報價有時有很大差距。你不該付出高于模具價值費用的同時,也不應該少于模具的成本。模具廠家象你一樣,要在業務中取得合理的利潤。訂制一套報價低得多的模具會是麻煩的開始。用戶須從自身要求出發,全面衡量。
三、避免多頭協作,盡量模具制作和制品加工一條龍:
  1、有了合格的模具(試件合格),不一定能生產出批量的合格產品。這主要與零件的加工機床選型、成形工藝(成形溫度、成形時間等)及操作者的技術素質有關系。
  2、有了好的模具,還要有好的成形加工,最好是一條龍協作,盡量避免多頭協作。
制作塑膠模具的注意事項
塑料模具加工中的注意事項:
1、每種料的收縮系數不同,塑膠模具要有合理的收縮率。
2、塑膠模具要有足夠的剛度,不然在合模保壓時產生變形,引起“飛邊”。
3、如果邊開模邊頂出產品,注塑機頂針頁面可以設定(但有些注塑機沒有此功能)。
4、選擇合理的脫模方式,選擇合理的頂桿位置與數量,保證在頂出過程中產品不損壞。
5、塑膠模具中的冷卻(通水通道)與產品大小、形狀、塑料性質、保壓時間等因素相關。
6、塑膠模具要選擇合理的排氣位置及其量的控制。不然引起塑料注不滿而產品“缺料”。
7、塑膠模具與注塑機固定方式要合理,要可靠牢固,防止合模時變位而引起事故。并要拆卸方便。
8、塑膠模具在沒有回位彈簧的情況跟動模部分一起隨注塑機移動,是模具頂針 板與機子頂針桿連在一起(俗稱強頂)。
9、注射道要選擇合理,使料能均勻到達每一處(流徑相等),并要有足夠的貯量,保證塑料在收縮過程中補給塑料。
10、塑膠模具材料的后處理不需要,因為:塑料軟,不需要硬度等什么特殊的要求,且熱處理過程可能造成模具變形。 
11、塑膠模具的形腔內粗糙度等級要達到“鏡面級”,不然產品以脫模,產品頂出時需力過大造成產品損壞。定位銷、合模面及其它部位的粗糙度均有標準規定。
綜上所述,在制作模具的過程中,不能只重視產品的外觀設計,而忽視了模具的制作。,一旦模具的出現任何一些問題,將會直接影響產品注塑成型,從而直接影響品質而耽誤產品交貨期。因此,在制作塑膠模具前期,客戶與工廠的工程師最好就產品進行深入的溝通,從而真正將模具的制造達到最佳。
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